پہلا مرحلہ ورک بینچ پر ٹولنگ بورڈ کو ٹھیک کرنا اور ٹولز جیسے پریشر پلیٹوں کا استعمال کرنا ہے۔ جذب استعمال کرنا ضروری نہیں ہے، کیونکہ ٹولنگ بورڈ کے جہاز کا جذب اثر اچھا نہیں ہوسکتا ہے۔

دوسرا مرحلہ ٹول تیار کرنا ہے۔ ٹول میٹریل جو اکثر ٹولنگ بورڈ میں استعمال ہوتا ہے وہ سیمنٹڈ کاربائیڈ ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کو پنڈلی کے لیے ٹھوس کاربائیڈ اور بلیڈ کے لیے لیپت کاربائیڈ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سابقہ ​​زیادہ مہنگا ہے، جبکہ مؤخر الذکر زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ فی الحال، مختلف کاروباری اداروں کی درخواستیں مختلف ہیں۔

تیسرا مرحلہ پروگرامنگ سافٹ ویئر میں پروسیسنگ پیرامیٹرز کو سیٹ کرنا ہے۔ عام طور پر، پروسیسنگ ٹولنگ بورڈ کی سپنڈل کی رفتار 10000-20000 آر پی ایم کے درمیان ہوتی ہے، فیڈ 8000-10000mm/منٹ کے درمیان ہوتی ہے، اور کاٹنے کی مقدار 0-15mm کے درمیان ہوتی ہے۔

چوتھا مرحلہ، کوآرڈینیٹ کی اصل سیٹ کریں، ٹولنگ بورڈ سیٹ کریں، اور ایگزیکیوشن پروگرام بٹن شروع کریں۔

پانچواں مرحلہ، کیونکہ کھانا کھلاتے وقت ٹولنگ بورڈ کی سختی نسبتاً ٹوٹ جاتی ہے، اس لیے سرکلر آرک فیڈ چاقو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ اگر سیدھی لائن کا فیڈ استعمال کیا جائے تو ٹول پلیٹ کو ٹوٹنا آسان ہے۔

چھٹا مرحلہ پروسیسنگ کے دوران دھول کا علاج ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ٹولنگ بورڈ سے پیدا ہونے والی انتہائی چھوٹی دھول کا اثر ارد گرد کے ماحول پر پڑے گا۔ اس وقت، ویکیومنگ ڈیوائس کو چالو کرنا چاہیے۔

ساتواں مرحلہ مصنوعات کا معائنہ ہے۔ پروسیس شدہ ورک پیس کے لیے، ہر یونٹ مختلف ضروریات کے مطابق پروڈکٹ کی تین کوآرڈینیٹ یا فوٹو گرافی کی پیمائش کرتا ہے۔